“631℃，35.5兆帕……”6月8日17时18分，大唐郓城发电有限公司集控室内，工作人员注视着大屏幕上稳定运行的参数，眼里噙满泪水，连日紧绷的心情彻底舒展。
中国电力人迎来了振奋人心的时刻：大唐郓城630℃国家电力示范项目1号机组，圆满完成168小时满负荷试运行，正式投入商业运营！
这也是令全球煤电行业为之瞩目的重要时刻：
世界首台630℃等级二次再热超超临界百万千瓦煤电机组投运，一举刷新同类型机组温度、压力、效率、煤耗等四项世界纪录
，让中国清洁高效煤电技术稳稳站上全球之巅。
温度最高——再热蒸汽温度高达631℃，1989年以来保持了37年的620℃行业最高纪录被彻底打破。
压力最高——主蒸汽压力达35.5兆帕，相当于每平方米承受6架满载空客飞机的重量，较现役顶尖燃煤机组高出4.5兆帕。
效率最高——设计发电热效率首次突破50%、达到50.05%，国内已投运常规百万千瓦级燃煤机组发电热效率维持在49%左右。
煤耗最低——供电煤耗降至256.28克/千瓦时，相较同等体量机组，每年可节约标煤20.8万吨、减碳54万吨，每年节约的煤炭用来发电，可满足25万户家庭全年用电需求。
大唐郓城项目全景图（由项目方提供）
令人惊艳的技术突破，主要源于材料创新。我国煤电高端耐热材料曾长期依赖进口，如今，我国自主研发的新一代G115马氏体耐热钢成功实现工程应用，主要性能指标全面优于进口P92钢，是目前全球唯一可工程用于650℃金属壁温的马氏体耐热钢厚壁管。
为了这块“好钢”，中国人奋斗了20年。G115钢成功落地应用，标志着我国煤电核心材料实现从跟跑到领跑的华丽转身。项目首次采用新型耐热钢C630R汽轮机转子、N-FB2汽轮机转子、T91水冷壁、国内全转速汽轮机最长的1450毫米钛合金末级叶片等核心部件，全厂设备国产化率达98.89%。
创新应用变流器控制小机转速的双机回热系统、机炉深度耦合烟气余热利用系统等先进技术，最大限度挖掘能源利用潜力；历经上百次试验，解决2300余处G115钢焊缝施工难题，合格率提升40%；依托智慧工地平台，保障施工高峰期数千人安全高效作业……机组建设过程中，一道道难题被项目团队攻克。
大唐郓城项目全景图（由项目方提供）
从“十三五”时期立项，到“十五五”开局之年投运，大唐郓城项目填补了多项国内外技术空白，推动我国煤电设计、装备制造、新型材料全领域整体升级。
在能源转型加速推进的当下，清洁高效煤电仍是山东乃至全国电力保供的“压舱石”。专家表示，大唐郓城项目的成功投运，为煤电绿色升级和新型电力系统建设提供了科学可行的实践路径，对山东加快绿色低碳高质量发展具有重要意义。
来源:大众新闻
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